Борфрезы

Cкачать каталог

Борфреза — один из видов оснастки для промышленного оборудования, станков и электроинструментов.

Они предназначены для использования в машинах с электрическим приводом и в машинах с пневматическим приводом при скорости до 50000 об/мин. Эти борфрезы представляют собой металлический штифт-хвостовик, к которому крепится твердосплавная головка. Конфигурация головки твердосплавного бора может быть разной. Она зависит от того, для чего именно будет применяться данная борфреза. С ее помощью зачищаются сварные швы, обрабатываются пресс-формы и матрицы. Они обрабатывают обычную и нержавеющую сталь, титан, чугун, алюминий и др.

С помощью борфрез удается работать быстро и точно даже в самых труднодоступных местах. На прямошлифовальной машине с установленной борфрезой удастся обработать металл там, куда не в состоянии подлезть мастер, вооруженный другим инструментом.

Чтобы правильно подобрать борфрезу, важно учесть основные параметры, а именно: вид обработки; свойства материала обрабатываемой детали и габариты, область использования.

В зависимости от характера выполняемых работ, рабочая часть может иметь различную конфигурацию.

Цилиндрическая предназначена для обработки плоских поверхностей или тонкого снятия заусенцев. При наличии закругления на торце инструментом можно обрабатывать радиусные переходы;

Коническая, при помощи которой придаётся окончательная форма пазам или канавкам;

Сферическая, которой выполняют зачистку и доводку посадочных гнёзд под подшипники, втулки и прочие детали с цилиндрической образующей;

Обратного конуса, с помощью которой удобно обрабатывать поднутрения;

Специальной формы (параболической, овальной, усечённого конуса и др.) – для производства специфических работ.

Тип насечки рабочей части борфрезы определяет производительность и износостойкость инструмента. С увеличением площади контакта насечек с поверхностью детали, и при увеличении скорости резания наивысшую стойкость будут иметь алмазные борфрезы и борфрезы из быстрорежущей стали.

Ленточные насечки отличаются постепенностью нарастания усилия и практическим отсутствием ударных нагрузок в начальный момент. Именно поэтому применение таких насечек относительно метало- и минералокерамики обеспечивает повышенную стойкость твёрдосплавным шарошкам.

 

При постоянной эксплуатации следует постоянно обеспечивать охлаждение рабочей части оснастки. Для этого инструмент периодически окунают в масло высокой вязкости, либо погружают рабочую часть в синтетический воск.

Есть несколько советов для увеличения сроков службы борфрезы:

• при обработке металлической поверхности, рабочая часть борфрезы должна находиться в полном контакте с обрабатываемой деталью;
• хвостовик не должен прикасаться к обрабатываемой изделия (борфреза может сломаться);
• необходимо исключить сильное давление на инструмент. Это может привести к перегреву шарошки и её поломке;
• использование инструмента должно проводиться только на высокооборотистом оборудовании. Это позволит исключить заклинивание инструмента в металле,высокая скорость даст возможность тщательнее обработать поверхность пазов;
• для предотвращения сильного износа инструмента рабочая головка во время работы должна смазываться специальной смазкой. Это улучшит скольжение, а также уменьшит давление на инструмент;
• не начинайте работу изношенной борфрезой. В этом случае будет необходимо затратить избыточные физические усилия, что может привести к поломке фрезы, и используемого оборудования.

Твердосплавные борфрезы ALFATOOL - высокопроизводительный инструмент, предназначенный для обработки различных материалов в труднодоступных местах.

Конкурентными преимуществами данного вида инструмента является качественный сплав, из которого изготавливается режущая часть борфрезы, возможность нанесения различного типа покрытий под определенные задачи и профессиональный подход к подбору зуба/насечки для обработки материалов.

В настоящее время возможно нанесение следующих видов покрытий:

• TiN (нитрид титана);
• TiCN (карбонитрид титана);
• CrN (нитрид хрома);
• ZrN (нитрид циркония);
• ZrTiN (многослойное покрытие);
• CrTiN (многослойное покрытие на основе хрома и титана);
• ZrN/CrN (нитрид циркония и хрома);
• ALTiN (нитрид алюминия и титана содержание алюминия более 50%).

В результате ионного азотирования можно улучшить следующие характеристики изделий: износостойкость рабочей части (в 3-10) раз, в отдельных случаях - до 30 раз; усталостную выносливость, антизадирные свойства, теплостойкость, коррозионную стойкость, поверхностную твердость до 60 НRC

Также при необходимости борфрезы могут быть изготовлены с удлиненным хвостовиком.